Digitales Fertigungssystem mit Laufkarten und Werksbescheinigung
Je Auftrag führte das Team eine Dateikopie mit zehn Blättern für 18 Arbeitsschritte mit Dokumentationspflicht. Es fehlte eine zentrale Statusübersicht. Zudem mussten Daten mehrfach erfasst werden, und Verweise in Nachweisdokumenten waren bereits defekt.
Bedienbare, nachgebaute Beispielanwendung — Kundendaten und Originalansichten bleiben vertraulich.
Die Aufgabe
Je Auftrag führte das Team eine Dateikopie mit zehn Blättern für 18 Arbeitsschritte mit Dokumentationspflicht. Es fehlte eine zentrale Statusübersicht. Zudem mussten Daten mehrfach erfasst werden, und Verweise in Nachweisdokumenten waren bereits defekt.
Die Lösung von MDS
MDS entwickelte die Lösung zu einem geschützten Fertigungssystem weiter. Eine zentrale Auftragsübersicht zeigt Status und Liefertermine. Neue Aufträge entstehen per Knopfdruck aus einer geschützten Vorlage. Dazu kommen eine digitale Laufkarte mit Plausibilitätsprüfungen und zentrale Stammdaten. Die Messwerte übernimmt die Lösung automatisch in die Werksbescheinigung nach DIN EN 10204 3.1. Das System läuft sowohl unter Windows als auch unter macOS.
Ein neues Fertigungssystem vorbereiten
Für ein neues Vorhaben klären wir zuerst Arbeitsschritte, benötigte Nachweise und die Zuordnung der Messwerte. Dabei besprechen wir, welche Daten mehrfach vorkommen und wo eine zentrale Quelle nötig ist. Anschließend prüfen wir einen Beispielauftrag mit dem Fachbereich. Diese Einordnung beschreibt unser allgemeines Vorgehen bei neuen Vorhaben; sie ergänzt keine weiteren Projektergebnisse.
Diese Hinweise betreffen die Vorbereitung eines neuen Vorhabens. Den konkreten Umfang besprechen wir anhand Ihrer Daten, Abläufe und Ziele.
Der Projektablauf
Analysieren
Zuerst prüfen wir, was funktioniert. Dabei erfassen und dokumentieren wir den Bestand, Risiken und Abhängigkeiten.
Absichern
Danach sichern wir den aktuellen Stand. Außerdem legen wir fest, welche kritischen Punkte zuerst zu bearbeiten sind.
Stabilisieren
Bewährte Teile entwickeln wir weiter, statt sie zu ersetzen. Dabei erfolgt die Arbeit modulweise, während der Betrieb ungestört weiterläuft.
Prüfen
Anschließend prüfen wir jedes Modul mit Tests und Kontrollrechnungen. Dazu halten wir die Abnahme fest.
Übergeben
Zum Schluss dokumentieren wir die Lösung und weisen Ihr Team ein. Außerdem regeln wir die weitere Entwicklung.
Geeignetes Projektmodell: Typisch · 3–6 Monate. Diese Einordnung zeigt, wie wir eine ähnliche Aufgabe heute angehen können. Sie sagt daher nichts über die damalige Projektdauer aus. Den konkreten Umfang stimmen wir mit Ihnen anhand Ihrer Ausgangslage ab. Alle Projektgrößen ansehen →
Keine Doppelerfassung mehr, defekte Verweise in Luftfahrt-Nachweisen dauerhaft beseitigt — produktiv in drei Wochen
Eingesetzte Technologien
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Lassen Sie uns kurz über Ihren Fall sprechen
Erst verstehen. Dann entwickeln: Zuerst sehen wir uns an, wie Ihr Prozess heute läuft und was er wirklich braucht. Erst danach sprechen wir über die Technik. Schildern Sie uns Ihre Situation. Im kostenfreien Erstgespräch besprechen wir dann Machbarkeit, einen passenden Lösungsweg und den nächsten Schritt.
Dr. Matthias Dünnweber · Geschäftsführer und Projektverantwortlicher
Oder direkt anrufen: +49 177 7383088
ISO 9001:2015 zertifiziert · Microsoft Partner · 500+ Projekte